사용목적 및 기능

제조실행시스템(MES, Manufacturing Execution System)은 제품주문에 의한 착수에서 완성품의 품질검사까지 전 생산활동을 관리하는 시스템으로 생산 현장의 각종 정보, 즉 생산실적, 작업자활동, 설비가동, 제품 품질정보 등을 실시간으로 수집하여 집계/분석/모니터링 및 생산공정을 제어함으로써 고품질의 수익 지향적 생산체제를 갖추게 하는 통합 생산관리시스템 을 말합니다.

생산 현장에서의 수기로 기록한 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보불일치 및 공정간 재고량과 이동시 LOSS파악의 어려움, 불량발생 제어의 어려움을 해결하고자 제조실행시스템(MES)가 도입되었습니다. MES구축으로 생산계획의 실행상태를 실시간으로 정확하게 관리함으로써 생산성을 향상시키고, 관리단위 별로 처리하며 생산 이력관리를 통해 품질관리가 가능해집니다.

MES는 아래로는 장비, 설비, PLC, 각종 device 등을 제어해 자동화를 가능하게 해주는 자동화 시스템과 인터페이스를 하고, 위로는 계획시스템 인터페이스를 하여 전사적인 자원관리부터 최하위 생산설비까지의 제어를 통합시켜주는 역할을 함으로써 다음과 같은 효과를 낼 수 있습니다.

* 계층간 양방향 통신으로 정보체계화
* 계층간 협력/보완으로 시스템 통합효과

MES는 공정진행 정보 Monitoring 및 Control, 설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다고 할 수 있습니다.

MES는 주문 받은 제품이 최종 제품이 될 때까지 생산활동의 최적화를 위해

①정보를 제공하며
②정확한 실시간 데이터로 생산활동을 지시/시작하며
③돌발상황에 대해 대응하고
④생산정보를 실시간 보고를 하는 기능을 가지고 있습니다.

MES의 도입으로 현장에서 비효율적인 생산작업을 줄이는 것과 함께 고객의 요구 등 외부 변화에 빨리 대응할 수 있게 함으로써 공장 운영 및 공정의 효율성을 높이며 궁극적으로 납기, 품질, 고객서비스 등 업무프로세스 개선이 가능하게 됩니다.

MES는 양방향 통신으로 기업 전체 및 Supply Chain에 걸쳐 생산 활동에 대한 중요한 정보 들을 제공하며 또한 생산 현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화(Formalization)하는 통합정보시스템 입니다.